EN 

Обучение рабочим профессиям

Обучение ведется по программам профессиональной подготовки и переподготовки.

Сроки обучения по рабочим профессиям

Срок обучения рабочего составляет от 2-х месяцев до 6-х месяцев в зависимости от профессии.
Нормативные сроки обучения.doc

Требования к обучающимся на курсах

Общие требования к обучающимся: возраст от 18 лет и состояние здоровья, удовлетворяющее требованиям выбранной профессии.

Необходимые документы для обучения

Для обучения нужно будет предоставить следующие документы:

  • паспорт;
  • документ об образовании;
  • медицинская справка (форма зависит от выбранной профессии).
  • Конкретный перечень требуемых документов указан в описании каждой профессии.

Обучение рабочей профессии состоит из теоретической и практической части.

Теоретический курс преподают квалифицированные специалисты.

Для прохождения производственной обучения/практики, обучающиеся направляются в производственные подразделения АО «Коломенский завод» и закрепляются за высоко квалифицированными рабочими.

По окончании процесса обучения проводится аттестация. Экзамены принимает комиссия.

После успешной сдачи экзаменов обучившиеся получают свидетельство о присвоении профессии.

  • Контролёр станочных и слесарных работ

    • Цель обучения:

      • научить учащихся применять полученные знания, умения и навыки по выполнению работ, связанных с контролем и приемкой продукции по чертежам и техническим условиям;
      • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
      • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.
    • Обучение содержит в себе:

      комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Контролёр станочных и слесарных работ», и комплексное получение навыков практической работы.

    • Содержание программы обучения:

      • теоретические занятия – 254 часа;
      • производственное обучение – 552 часа;
      • консультации – 8 часов;
      • квалификационный экзамен – 8 часов.
    • Теоретическая часть:

      В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

      • технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;
      • размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
      • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
      • методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
      • систему допусков и посадок, степеней точности;
      • квалитеты и параметры шероховатости.
    • Практическая часть:

      Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Контролёр станочных и слесарных работ»

      К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

      • осуществлять контроль и приемку по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов;
      • определять качество и соответствие техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок;
      • проверять узлы и конструкции после их сборки или установки на место;
      • оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию.
  • Слесарь механосборочных работ

    • Цель обучения:

      • научить учащихся применять полученные знания, умения и навыки по выполнению работ, связанных с механической обработкой и сборкой изделий;
      • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
      • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.
    • Обучение содержит в себе:

      комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Слесарь механосборочных работ», и комплексное получение навыков практической работы.

    • Содержание программы обучения:

      • теоретические занятия – 227 часов;
      • производственное обучение – 552 часа;
      • консультации – 15 часов;
      • квалификационный экзамен – 8 часов.
    • Теоретическая часть:

      В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

      • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
      • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
      • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
      • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
      • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
      • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
      • систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
    • Практическая часть:

      Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Слесарь механосборочных работ».

      К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

      • производить слесарную обработку и пригонку деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений;
      • производить сборку, регулировку и испытание узлов и механизмов средней сложности, и слесарную обработку по 7-10 квалитетам;
      • выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;
      • выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;
      • запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;
      • производить испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
      • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;
      • регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
      • производить статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
      • производить пайку различными припоями;
      • производить сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;
      • управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
      • выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещать; устанавливать и складировать.
  • Стропальщик

    • Цель обучения:

      • получение комплексных знаний, умений и навыков по профессии стропальщик;
      • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды несоответствий, применение теоретических знаний на практике;
      • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.
    • Обучение содержит в себе:

      комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Стропальщик», и комплексное получение навыков практической работы.

    • Содержание программы обучения:

      • теоретические занятия – 106 часов;
      • производственное обучение – 200 часов;
      • консультации – 6 часов;
      • квалификационный экзамен – 8 часов.
    • Теоретическая часть:

      В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

      • визуальное определение массы перемещаемого груза;
      • места застроповки типовых изделий;
      • правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
      • условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
      • назначение и правила применения стропов-тросов, цепей, канатов и др.;
      • предельные нормы нагрузки крана и стропов;
      • требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;
      • допускаемые нагрузки стропов и канатов.
    • Практическая часть:

      Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Стропальщик».

      К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

      • выполнять строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки;
      • отцеплять стропы на месте установки или укладки;
      • подавать сигналы машинисту крана (крановщику) и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
      • выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза;
      • определять пригодность стропов.
  • Электросварщик

    • Цель обучения:

      • получение комплексных знаний, умений и навыков по профессии электросварщик;
      • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
      • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.
    • Обучение содержит в себе:

      комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Электросварщик», и комплексное получение навыков практической работы.

    • Содержание программы обучения:

      • теоретические занятия – 245 часов;
      • производственное обучение – 552 часа;
      • консультации – 15 часов;
      • квалификационный экзамен – 8 часов.
    • Теоретическая часть:

      В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

      • устройство и принцип действия электросварочного оборудования для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
      • способы и основные приемы прихватки;
      • формы раздела швов под сварку;
      • устройство баллонов;
      • цвета, краски и правила обращения с ними;
      • правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
      • правила обслуживания электросварочного оборудования;
      • виды сварных соединений и швов;
      • правила подготовки кромок изделий для сварки;
      • типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
      • основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
      • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
      • причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
      • устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
    • Практическая часть:

      Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Электросварщик».

      К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

      • выполнять прихватку деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
      • выполнять ручную дуговую и плазменную сварку простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;
      • подготавливать изделия и узлы под сварку и производить зачистку швов после сварки;
      • обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;
      • производить нагрев изделий и деталей перед сваркой;
      • читать простые чертежи.