Механосборочное производство

Технология разработана для условий крупносерийного производства. В цехах механосборочного производства действуют более 100 поточных линий и участков, используются автоматические линии, а также гибкие производственные системы «Вернер и Кольб». На предприятии установлено более 3000 металлорежущих станков. Из общего количества металлорежущего оборудования: специальных – 417 единиц, автоматов и полуавтоматов – 588 единиц, 600 станков для финишной обработки, 175 единиц станков с ЧПУ, в том числе 15 единиц типа «обрабатывающий центр».

Производство оснащено приспособлениями и измерительной техникой, что позволяет производить продукцию высокого качества.

Базовыми цехами по изготовлению деталей и сборочных единиц дизелей ЧН 26/26 и других перспективных разработок дизельных двигателей являются цехи: М-3 (шестерен), М-6 (коленчатых и распредвалов), М-9 (турбокомпрессоров), М-10 (блоки и крышки цилиндров, шатуны, клапаны), ТМ (втулки, поршни) и др. Для обработки основных деталей дизелей (блоков и крышек цилиндров, коленвалов, шестерен, топливной аппаратуры и др.) применяется оборудование в основном зарубежных фирм.

Комплекс цехов тепловозного производства включает цехи: ТМ-2 (механическая обработка рам тележек, колёсные центры и пары), ТМ-3 (детали узлов тепловоза).

Для обработки деталей сложной криволинейной формы для турбокомпрессоров дизелей в цехе М-9 применяется 5-ти координатный станок фирмы «Хермле». Для обеспечения высоких требований чертежа по точности на втулки цилиндров дизелей приобретен и внедрен в ТМ цехе токарный станок фирмы «Трауб». Введен в эксплуатацию токарный центр фирмы «Индекс» для обработки прецезионных деталей топливной аппаратуры.