Концепция 5С на рабочих местах в цехе машинной сборки
17.02.2020 14:56:00В рамках реализации мероприятий Инвестиционной программы и Перспективного плана технического развития ОАО «Коломенский завод» на капитально отремонтированном участке сборки дизель-генераторов машиносборочного цеха внедряются инструменты Бережливого производства.
На участке сборки дизель-генераторов установлены новые административно-складские помещения: на втором этаже размещены кабинеты линейных руководителей, контролеров ОТК, на первом - три кладовые: инструментальная, электромонтажная и кладовая средств индивидуальной защиты. Кладовые обустроены в соответствии с требованиями системы 5С, установлены новые стеллажи, подключена оргтехника. Основная задача системы 5С – снижение потерь и ненужных перемещений.
В электромонтажной кладовой хранятся более 1500 наименований электромонтажных комплектующих, необходимых для сборки дизель-генераторов. В инструментальной: гаечные ключи, шуруповерты, измерительные и осветительные приборы, шлифовальные машинки, круги, контрольные кольца, кувалды, молотки– всего более 200 наименований различных приспособлений. В кладовой средств индивидуальной защиты: рукавицы, перчатки, защитные кремы, маски, респираторы, утепленные куртки, ботинки, костюмы, халаты. Все стеллажи в кладовых визуализированы по адресному хранению номенклатуры согласно требованию Дорожной карты.
Складирование в непосредственной близости от участка сборки необходимых инструментов, приспособлений и средства защиты позволяет экономить рабочее время, обеспечивать ритмичность сборки дизельной продукции. Такое решение соответствует принципам организации и рационализации рабочих мест системы 5С, направленной на повышение эффективности и управляемости операционной зоны, увеличение производительности труда, экономию времени и совершенствование корпоративной культуры.
Инструменты Бережливого производства внедряются на всех предприятиях ТМХ. Главная цель применения системы Бережливого производства – повышение эффективности производственной системы во всех сферах деятельности предприятия за счет снижения затрат, повышения качества выпускаемой продукции, оптимизации логистики, улучшения условий труда, изменения отношений к оборудованию и его эксплуатации, снижения рисков по охране труда.
На участке сборки дизель-генераторов установлены новые административно-складские помещения: на втором этаже размещены кабинеты линейных руководителей, контролеров ОТК, на первом - три кладовые: инструментальная, электромонтажная и кладовая средств индивидуальной защиты. Кладовые обустроены в соответствии с требованиями системы 5С, установлены новые стеллажи, подключена оргтехника. Основная задача системы 5С – снижение потерь и ненужных перемещений.
В электромонтажной кладовой хранятся более 1500 наименований электромонтажных комплектующих, необходимых для сборки дизель-генераторов. В инструментальной: гаечные ключи, шуруповерты, измерительные и осветительные приборы, шлифовальные машинки, круги, контрольные кольца, кувалды, молотки– всего более 200 наименований различных приспособлений. В кладовой средств индивидуальной защиты: рукавицы, перчатки, защитные кремы, маски, респираторы, утепленные куртки, ботинки, костюмы, халаты. Все стеллажи в кладовых визуализированы по адресному хранению номенклатуры согласно требованию Дорожной карты.
Складирование в непосредственной близости от участка сборки необходимых инструментов, приспособлений и средства защиты позволяет экономить рабочее время, обеспечивать ритмичность сборки дизельной продукции. Такое решение соответствует принципам организации и рационализации рабочих мест системы 5С, направленной на повышение эффективности и управляемости операционной зоны, увеличение производительности труда, экономию времени и совершенствование корпоративной культуры.
Инструменты Бережливого производства внедряются на всех предприятиях ТМХ. Главная цель применения системы Бережливого производства – повышение эффективности производственной системы во всех сферах деятельности предприятия за счет снижения затрат, повышения качества выпускаемой продукции, оптимизации логистики, улучшения условий труда, изменения отношений к оборудованию и его эксплуатации, снижения рисков по охране труда.
