В ОАО «Коломенский завод» при поддержке управляющей компании – крупнейшего отечественного производителя продукции транспортного машиностроения АО «Трансмашхолдинг» осуществляется крупномасштабная реконструкция и модернизация производственных мощностей.

Цель преобразований – создать условия для значительного роста объемов изготовления и выпуска готовой продукции высокого качества.

Реализация мероприятий, запланированных Инвестиционной программой развития и Перспективным планом технического перевооружения производства в период 2018-2020 годов, уже дает свои первые результаты. Шаг за шагом реконструируются производственные цехи и участки, приобретается новое высокотехнологичное оборудование, создаются условия для эффективного труда персонала.

Уже реконструирован первый пролет машиносборочного цеха, где будет оборудован супермаркет для комплектного складирования и передачи на сборку дизелей необходимых деталей, узлов, комплектующих изделий. Начались реконструкция участка сборки дизелей и строительство новой испытательной станции.

Также в машиносборочном цехе завершается модернизация входной группы с новыми автоматическими воротами, что обеспечит сохранение теплового контура в производственных помещениях. Здесь внедрено экономичное газо-лучистое отопление на основе свойств инфракрасного излучения.

Предприятие приобретает и внедряет высокотехнологичное оборудование. В цехах будет установлено 15 новых обрабатывающих центров, 19 специальных станков и станков с программным управлением, 10 испытательных стендов и контрольно-измерительных машин.

Большие преобразования происходят в цехе топливных систем. Пока здесь еще работают 167 универсальных станков. Их заменят 42 единицы нового оборудования, на которых будет выполняться тот же объем работ.

В сфере обслуживания действующего оборудования внедряется цифровая система мониторинга оценки его работоспособности и раннего обнаружения рисков аварийных ситуаций.

Последовательно на предприятии развивается единая для предприятий ТрансмашхолдингаПроизводственная система управления на основе методов, инструментов программы «Бережливое производство». В настоящее время для внедрения модуля УПТСЛ (управление производственно-технологическими сборочными линиями) разрабатывается карта ПВО (последовательность выполнения операций). Среди целей проводимой работы – повышение качества продукции, снижение непроизводительных затрат рабочего времени, рисков нарушения технологических процессов, экономия ресурсов.