Система автономного обслуживания оборудования
2 июля 2025
Важнейшим инструментом для выполнения плана производства на Коломенском заводе является система автономного обслуживания оборудования.
Ее суть в максимально эффективном использовании потенциала персонала для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, что напрямую влияет на качество продукции, безопасность оборудования и общую производительность предприятия.
Одним из передовиков в этом направлении является Дмитрий Перегонцев оператор станков с программным управлением цеха топливных систем.
В системе автономного обслуживания часть операций по уходу за оборудованием возлагается на оператора станка. В них входят базовые действия, которые работник может выполнить самостоятельно, без привлечения технических специалистов и специальных инструментов. Согласно регламенту, разработанному специалистами отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта, совместно с представителями рабочей группы цеха, в обязанности оператора входит проведение технических обслуживаний (ТО), в следующей периодичности: ТО-1 — выполняемое ежедневно; ТО-2 — раз в неделю; ТО-3 — раз в месяц; ТО-4 — раз в квартал.
Контроль выполнения автономного обслуживания осуществляется на уровне начальника цеха и линейных руководителей цеха, а также при проведении внутренних и внешних аудитов предприятия. Проверяющий заполняет чек-лист, в котором отражаются выполненные и не выполненные пункты, за что выставляется итоговая оценка. По итогам последнего внешнего аудита на уровне предприятия Дмитрий Перегонцев показал один из лучших результатов.
«Залог успеха — это опыт, ответственность и внимательное отношение к оборудованию, — подчеркнул Дмитрий. — У меня богатый опыт работы на производстве, как руководителем, так и рабочим. Так что я досконально знаю все нюансы и это очень помогает в моем деле».
Дмитрий параллельно работает на двух станках и умело поддерживает их в отличном состоянии, что несомненно влияет на качество производимой продукции. Это особенно важно в 2025 году, признанным Годом качества в компаниях группы «ТМХ-Энергетические решения».
Коломенский завод непрерывно работает над развитием системы автономного обслуживания. Специалисты предприятия разрабатывают и совершенствуют стандарты, проводят обучение операторов, осуществляют регулярный контроль всех процессов и распространяют успешный опыт по всему заводу. Это способствует увеличению жизненного цикла, повышению надежности и достижению наибольшего экономического эффекта от эксплуатации оборудования.
Предприятию из года в год удается улучшать свои показатели. Об этом свидетельствуют результаты внешнего аудита по системе TOS (Transmasholding Operation System). Средняя оценка системы автономного обслуживания завода в этом году составила 4 балла из 5 возможных.
«Нам удалось повысить результаты по сравнению с предыдущим годом. Мы сделали это в том числе и за счет улучшения системы внутренних аудитов. При личной поддержке директоров по производству, эксплуатации оборудования и персонала завода мы разработали и ввели в действие базу отклонений от требований системы автономного обслуживания и ввели контроль устранения отклонений на местах. Это дало свои плоды, — отметил Сергей Иващенко руководитель группы перспективного развития отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта. — Безусловно, нам еще есть куда расти, и мы будем продолжать работу, чтобы повышать эффективность оборудования. Как говорится, нет предела совершенству».
Успех предприятия в развитии системы автономного обслуживания и достижении высоких производственных показателей — это синергия трех ключевых элементов: профессионализм и ответственность сотрудников, подобных Дмитрию Перегонцеву, грамотно выстроенная и постоянно совершенствуемая система TOS, и объединение усилий всего коллектива. Благодаря совокупности этих факторов Коломенский завод методично движется к поставленным целям.
Ее суть в максимально эффективном использовании потенциала персонала для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, что напрямую влияет на качество продукции, безопасность оборудования и общую производительность предприятия.
Одним из передовиков в этом направлении является Дмитрий Перегонцев оператор станков с программным управлением цеха топливных систем.
В системе автономного обслуживания часть операций по уходу за оборудованием возлагается на оператора станка. В них входят базовые действия, которые работник может выполнить самостоятельно, без привлечения технических специалистов и специальных инструментов. Согласно регламенту, разработанному специалистами отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта, совместно с представителями рабочей группы цеха, в обязанности оператора входит проведение технических обслуживаний (ТО), в следующей периодичности: ТО-1 — выполняемое ежедневно; ТО-2 — раз в неделю; ТО-3 — раз в месяц; ТО-4 — раз в квартал.
Контроль выполнения автономного обслуживания осуществляется на уровне начальника цеха и линейных руководителей цеха, а также при проведении внутренних и внешних аудитов предприятия. Проверяющий заполняет чек-лист, в котором отражаются выполненные и не выполненные пункты, за что выставляется итоговая оценка. По итогам последнего внешнего аудита на уровне предприятия Дмитрий Перегонцев показал один из лучших результатов.
«Залог успеха — это опыт, ответственность и внимательное отношение к оборудованию, — подчеркнул Дмитрий. — У меня богатый опыт работы на производстве, как руководителем, так и рабочим. Так что я досконально знаю все нюансы и это очень помогает в моем деле».
Дмитрий параллельно работает на двух станках и умело поддерживает их в отличном состоянии, что несомненно влияет на качество производимой продукции. Это особенно важно в 2025 году, признанным Годом качества в компаниях группы «ТМХ-Энергетические решения».
Коломенский завод непрерывно работает над развитием системы автономного обслуживания. Специалисты предприятия разрабатывают и совершенствуют стандарты, проводят обучение операторов, осуществляют регулярный контроль всех процессов и распространяют успешный опыт по всему заводу. Это способствует увеличению жизненного цикла, повышению надежности и достижению наибольшего экономического эффекта от эксплуатации оборудования.
Предприятию из года в год удается улучшать свои показатели. Об этом свидетельствуют результаты внешнего аудита по системе TOS (Transmasholding Operation System). Средняя оценка системы автономного обслуживания завода в этом году составила 4 балла из 5 возможных.
«Нам удалось повысить результаты по сравнению с предыдущим годом. Мы сделали это в том числе и за счет улучшения системы внутренних аудитов. При личной поддержке директоров по производству, эксплуатации оборудования и персонала завода мы разработали и ввели в действие базу отклонений от требований системы автономного обслуживания и ввели контроль устранения отклонений на местах. Это дало свои плоды, — отметил Сергей Иващенко руководитель группы перспективного развития отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта. — Безусловно, нам еще есть куда расти, и мы будем продолжать работу, чтобы повышать эффективность оборудования. Как говорится, нет предела совершенству».
Успех предприятия в развитии системы автономного обслуживания и достижении высоких производственных показателей — это синергия трех ключевых элементов: профессионализм и ответственность сотрудников, подобных Дмитрию Перегонцеву, грамотно выстроенная и постоянно совершенствуемая система TOS, и объединение усилий всего коллектива. Благодаря совокупности этих факторов Коломенский завод методично движется к поставленным целям.
Фото
