Бережливое производство

Внедрение производственной системы ТМХ с использованием инструментов Бережливого производства – кардинально новый подход ко всем процессам производства, способный давать реальный результат.

Наша главная цель – повышение эффективности производственной системы во всех сферах деятельности предприятия за счет снижения затрат, повышения качества выпускаемой продукции, оптимизации логистики, улучшения условий труда, изменения отношений к оборудованию и его эксплуатации, снижения рисков по охране труда.

Идея внедрения производственной системы в ОАО «Коломенский завод» исходит от руководства ТМХ и Alstom Transport. Стратегическое партнерство двух компаний сделало возможным внедрить инструменты Бережливого производства, которые хорошо зарекомендовали себя на производственных площадках по всему миру.

Базовым инструментом производственной системы является метод, который называется система 5С. Он содержит в себе принципы систематизации труда, таких простых, но важных факторов, как порядок, чистота, правильная организация рабочего места. Инструмент 5С также включает в себя такие понятия как «сортировка», «внутрицеховая логистика». Основная задача этого инструмента – снижение потерь и ненужных перемещений.

Бережливое производство – это очень наглядно. В цехах и на участках, где начинается ее внедрение, довольно быстро становится очевиден положительный результат. Сотрудники видят позитивные изменения и осознают адекватность усилий, которые затрачиваются на внедрение новой системы.

В общей сложности производственная система ТМХ насчитывает 46 инструментов, использование которых зависит от поставленной задачи и сферы, в которой происходит внедрение.

В ОАО «Коломенский завод» одновременно с введением в действие системы 5С внедряются карты потока создания ценностей, стенды визуального менеджмента. Такой стенд располагается на каждом производственном участке, где отображена работа по внедрению Бережливого производства. На стенде можно увидеть состав подразделения, компетенции сотрудников, их навыки работы на различном оборудовании, освещение вопросов качества на участке, выполнения производственного плана. Работники участков проводят ежедневные совещания по решению вопросов, проблемам, задачам, и многое другое. Визуальный менеджмент очень важен. Он позволяет людям своими глазами увидеть проблемы и получить представление о том, как их разрешить.

Также есть инструменты качества, инструменты разрешения проблем, например, PDCA, 8D, инструменты, связанные с обслуживанием оборудования ТРМ, инструмент SWIP – программа еженедельного совершенствования работы на производственном участке.

Внедрение производственной системы ТМХ в ОАО «Коломенский завод» начато в ноябре 2011 года. В течение пяти лет открыто 56 пилотных участков, на которых внедрено 25 инструментов производственной системы ТМХ.

По инструментам Бережливого производства постоянно проходит обучение как на базе Центра развития персонала, так и с применением перекрестного обучения в цехах, системой 5С охвачено 40 цехов, увеличено в 20 раз количество предложений по улучшениям, создана «работающая» система мотивации сотрудников, участвующих в реализации проектов внедрения производственной системы, внедрена методология каскадирования целей.

Главный принцип Бережливого производства – нет предела совершенствованию. И мы следуем этому принципу каждый день, в каждом деле.


Иванов Евгений Викторович – директор по развитию производственной системы.

Контакты: 8-496-613-89-90

e-mail: e.ivanov@kolomzavod.ru